Нижняя опора — это-так называемый поверхностный контакт. Вращательное бурение в основном основано на использовании зубьев бура для конденсации давления и крутящего момента, а также на использовании линейных или точечных инструментов для разрезания, дробления или измельчения геологических пород. Как только возникнет поддержка забоя, это приведет к большой нагрузке и низкой эффективности бурения. Поэтому очень важно вовремя оценить и проанализировать причину опоры дна.#гидравлическая сваебойная машина#
Независимо от причины, выход на дно приведет к потере мощности и увеличению сопротивления. Итак, каковы причины достижения дна при роторном бурении? Есть ли какие-либо профилактические меры? Ниже наш редактор роторных буровых установок SDLQ расскажет вам о причинах провала во время роторного бурения:#гидравлическая сваебойная машина#
1. Дефекты бурового ковша
Дефекты бурового ковша могут привести к выходу на дно, в том числе: слишком высокие опорные пластины, углы бурового долота, изношенные буровые долота, слепые зоны при сверлении и размер входного отверстия для шлака.
2. Геологические факторы
Дно-чаще всего вызвано выветрелыми, полностью выветрелыми или сильно выветрелыми породами. Осадочные породы, такие как аргиллит и песчаник, также могут вызывать дно.
3. Выбор инструмента для сверления
Буровые инструменты следует выбирать исходя из геологии. Например, использование ковша перфоратора с более короткими резцами может легко привести к провалу скважины при бурении в сцементированных геологических породах.
4. Оперативное дно-выхода
Эксплуатационный нижний предел-в первую очередь вызван неправильным контролем глубины проникновения одного ковша. Например, при определенных геологических условиях или диаметрах свай обычная глубина проникновения одного ковша составляет 50 см, но некоторые операторы настаивают на достижении глубины 70 см на ковш, что неизбежно приводит к опусканию до дна. Предотвращение высверливания нижнего-выхода:
Высверливание снизу-можно предотвратить, сначала проверив глубину проникновения одного-ковша на дисплее. Хотя слои бурового раствора оказывают небольшое сопротивление бурению, по мере увеличения количества мусора внутри бурового ковша сопротивление входному отверстию увеличивается. Звук планетарного редуктора силовой головки меняется в зависимости от сопротивления, поэтому глубину проникновения можно определить, слушая звук. По мере увеличения сопротивления бурению скорость силовой головки также снижается, поэтому глубину проникновения также можно определить по скорости бурильной трубы. Если геологические изменения минимальны, время и глубину бурения на ковш следует поддерживать в определенном диапазоне. Глубина проникновения одного-ковша в слои грязи должна составлять от 0,5 до 0,6 метра. Переворачивая и закрывая дно ковша, старайтесь делать это при бурении под нагрузкой. Это обеспечивает некоторое сопротивление, предотвращая переворот дна ковша вместе с бурильной трубой. #гидравлический сваебойный станок#
